高低温冲击实验机操作全攻略：3步搞定温度测试

　　高低温冲击实验机通过快速切换高温与低温环境，模拟产品在恶劣温度交替变化下的性能衰减，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。其核心功能是验证材料或组件在温度骤变时的热胀冷缩耐受性、结构稳定性及功能可靠性。以下从操作前准备、实验流程、数据记录到维护保养，系统介绍使用方法。
 

　　一、操作前准备：环境与设备检查

　　1.环境要求：高低温冲击实验机需放置在通风良好、无强电磁干扰的室内，环境温度控制在5-35℃，湿度≤85%。若环境温度过高，可能导致制冷系统过载；湿度超标则可能引发冷凝水影响电路。

　　2.设备检查：检查制冷剂压力、加热管连接是否松动、样品架固定是否稳固。

　　3.样品预处理：根据标准要求，样品需提前清洁并去除表面油污，避免温度冲击时因局部热阻差异导致数据失真。

　　二、实验流程：三步完成温度冲击测试

　　1.参数设置：通过触摸屏或上位机软件设定温度范围、转换时间（通常≤5分钟）、停留时间及循环次数。

　　2.样品放置：将样品均匀分布在样品架上，确保与箱壁距离≥10cm，避免边缘效应影响温度均匀性。对于小型电子元件，可使用专用夹具固定。

　　3.启动实验：关闭箱门后启动程序，设备自动完成温度切换。实验过程中可通过观察窗或远程监控查看样品状态，若发现异常需立即暂停并记录。

　　三、数据记录与分析：关键参数追踪

　　实验需记录每次循环后的样品性能数据，如：

　　1.电子元件：漏电流、绝缘电阻、功能失效时间；

　　2.金属材料：尺寸变化率、裂纹数量；

　　3.塑料件：收缩率、颜色变化。

　　四、维护与保养：延长设备寿命

　　1.日常清洁：每周用软布擦拭箱体内外，清理冷凝器灰尘；

　　2.定期校准：每半年用标准温度计验证温度传感器精度，偏差超过±2℃需调整；

　　3.耗材更换：制冷剂每3年补充一次，加热管每5年更换，避免因老化引发安全隐患。

　　高低温冲击实验机通过精准模拟恶劣温度环境，为产品可靠性验证提供关键数据。从参数设置到维护保养，每个环节均需严格遵循规范，方能确保实验结果的有效性与设备寿命。掌握正确使用方法，可助力企业提升产品环境适应性，抢占市场先机。