瓦楞纸箱抗压强度的快速设计
我国瓦楞纸箱包装业二十多年来有了很大发展，近几年的变化更是日新月异，一些高精尖的科学技术已经运用到行业中来，但由于起步较晚，我们所采用的瓦楞纸箱设计工艺有一些还是沿用国外的，特别是瓦楞纸箱空箱抗压强度的计算方法。国外的公式过于烦琐且不易理解，很难使国内纸箱的价格设计与空箱抗压强度设计结合起来，容易造成原材料的浪费或纸箱成型后抗压方面的质量问题。
抗压测试过程分四个阶段：*是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被*破坏时，此时为纸箱的压溃点。因为在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。
纸箱的抗压强度分为有效值与zui终值。抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。在长期的抗压测试中我们发现，力值的变化有时有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。我们可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
一般三层A楞箱变形量在10mm以下，三层B楞箱变形量在7mm以下，三层C楞箱变形量在9mm以下，五层BC楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。
纸箱的质量越好，抗压强度的有效值越高，有效值和zui终值的偏差越小。分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过一组多个实验（≥3个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。
为弥补这些不足，增强纸箱制作前抗压强度的可预测性，经过长期的测算与验证，我找到了一种用原纸的物理性能计算纸箱空箱抗压强度的简单有效的计算方法，即瓦楞纸箱抗压强度设计的抗氏计算公式，写出来与大家一起探讨。本文只论述此方法中关于0201型三层瓦楞纸箱抗压强度设计的部分。
