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盐雾箱盐雾机标准CNS中国标准

更新时间:2019-10-24   点击次数:1682次

盐雾箱盐雾机标准CNS中国标准

盐雾试验箱,盐雾腐蚀试验箱标准

中國國家標準

表面處理用鹽水噴霧試驗法

總號

4 1 5 8

CNS

類號

H 2 0 4 0

Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing

 

1.   適用範圍:本標準規定爲各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。

2.   試驗方法:本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液,以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。

表1   主要的試驗條件

項            目

配製時

試驗中

備       注

氯化鈉溶液濃度(g/L)

50

40~60

每天標定濃度一次

PH

6.5

6.5-7.2

收集後測定試驗中的pH值

壓縮空氣壓力(kgf/cm2

……

1.00±0.01

連續不得中斷

噴霧量(ml/80cm2 /h)

……

1.0~2.0

應至少收集16小時,求其平均值

壓力桶溫度(℃)

……

47±1

 

鹽水桶溫度(℃)

……

35±1

 

試驗室溫度(℃)

……

35±1

每天至少測試兩次,其間隔至少

7小時

試驗室相對湿度

……

85%以上

其他湿度要求由買賣雙方協定之

試驗時間

 

 

即由開始噴霧至終了的連續時間,或由買賣雙方協定之。

3.   試驗液之配製:溶解試藥級氯化納於蒸餾水(或總溶解固體量小於200  ppm以下的水中),調配成濃度爲5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後,其收集液PH值應爲6.5~7.3。且噴霧前,此試驗液不能含有態浮物。

注(1):氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量小於0.1%。因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量須小於0.3% 。

  (2):在33~35℃間測量比試驗液的比重應爲1.0258~1.0402,在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。

(3):試驗液須以試藥级的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH儀或其他可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值,·pH值則可依下列任一方法調整:

    ①常溫配製試驗液,·於35℃噴霧,因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。

②pH值調整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會産生太大的變化。

③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而後再調製試驗液並調整pH值,如此在35℃噴霧時,所調整的pH值也不會産生太大的變化。

           (4):爲避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶,或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。

    4、 設 備:本試驗所需之設備爲噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,其裝置如圖1所示,並依照如下條件試驗。

        4.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料,不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

 

公佈日期66年8月11日

經濟部中央標準局印行

修訂日期99年9月17日

      
 

 

4.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。

4.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗。

4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣於膨脹時,有吸熱現象,所以須事先有預熱(6),如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。

注(6):預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。

4.5噴霧採取器其水平採取面積爲80cm2,直徑約爲10 cm,置於試驗片附近(靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方)。

4.6噴霧液量以整個時間計算,在採取容器上,應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.

4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L

4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.

4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.

5. 試樣

5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者.

5.2 尺度:試驗片之標準尺寸爲150×70mm,或爲100×65mm.

5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協定之.

5.4試驗前處理

   5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清淨後通過拔水性試驗,以乾淨之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏状物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。

   5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因挂色而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層缺陷處。

        於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟ceresin wax,乙烯膠帶等絕緣物.

   5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果,試樣於清淨後不得有任何手紋的污染。

6.試樣之置放:試驗中,試驗室內之試樣的位置符合以下列條件:

6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。

6.2試樣之排列,應使噴霧自由地落至全部試片上,不應防礙噴霧之自由落下。

6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質,以及其他支援架以外之物。

6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。

6.5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。

7.操 作:試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度,壓力桶之溫度爲攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。

  7.1試驗條件:試驗條件如表1。

  7.2試驗時間:爲自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間爲電鍍層的一重要品質資料,其所需時間可由買賣雙方協定之。

  7.3試驗後處理:噴霧試驗完畢,開啓試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物,並立即以乾淨壓縮空氣乾燥之。

8.記 錄:若非賣買雙方另有協定,否則本試驗應有下列之記錄:(附表2爲參考性記錄表)

  8.1配制鹽水時,所使用的鹽與水的品質。

  8.2試驗溫度記錄。

  8.3噴霧採取器的裝置,每天應如下列記錄:

8.3.1噴霧量

8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度

8.3.3收集溶液的PH值

  8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。

  8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。

  8.6 試樣於試驗室內的置放方法。

  8.7 依第5.4.2節所用的被覆方法。

 

8.8噴霧時間。

8.9試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。

8.10 其他檢查的所有結果。

9.判定方法:測定面腐蝕狀況判定,可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者,可用附有尺規的放大鏡判定,或由賣買雙方事先協定之方法判定之。

 

 

附表1   35℃噴霧試驗時,壓縮空氣的壓力與所需的預熱溫度

 

壓縮空氣壓力

k  P  a

84

98

111

126

kgf/cm2

0.86

1.00

1.14

1.29

所需.預熱溫度℃.

46

47

48

49

備考:1kpa-0.4 psi

 

附表2:鹽水噴霧試驗紀錄表

試驗日期        年     月     日       試驗號碼:

試驗時間:       日     :   至        日     :   共計      小時

(噴霧時間) 試驗若有中斷,其原因為:

1.氯化鈉品質

 

2.蒸餾水品質

 

3.噴霧採取器:

mL /80cm/h

 

3.1  噴霧量

 

3.2  收集溶液在室溫的比重或濃度

 

3.3  PH

 

4.試樣:

 

 

4.1  種類

 

4.2  形狀

 

4.3  尺度

 

4.4  數目

 

5.壓縮空氣壓力

Kgf/cm

6.試驗室相對濕度

 

7.試驗室溫度

゜C

8.壓力桶溫度

゜C

9.鹽水桶溫度

゜C

10.其他

゜C

判定:

      

1.依標準圖判定:

2.依其他方法判定:

試驗員:

    

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